Wiertnictwo

Głównym zadaniem zagęstników, stosowanych w wiertnictwie, jest nadanie płuczce wiertniczej zaprojektowanych właściwości reologicznych, otrzymanie odpowiedniej lepkości i granicy płynięcia, dzięki którym spełni swoją podstawową funkcję, jaką jest efektywne wynoszenie zwiercin. Odpowiedni dobór zagęstnika – kompatybilnego z pozostałymi dodatkami zawartymi w płynie wiertniczym - ma kluczowe znaczenie i pozwala na dostosowanie lepkości płynu do własnych potrzeb.

Zagęstniki mogą być zarówno pochodzenia organicznego, jak i nieorganicznego. Naturalne zagęstniki oparte są na węglowodanach, takich jak np. celuloza. Są to biopolimery rozpuszczalne w wodzie i stosowane w płuczkach na bazie wody. Syntetyczne natomiast, mogą być dodawane do płuczki zarówno na bazie wody jak i oleju. Efektywna kontrola parametrów reologicznych to podstawowe zadanie stawiane zagęstnikom stosowanym w wiertnictwie. Brenntag Polska posiada w swojej ofercie szeroką gamę zagęstników stosowanych do płuczek wiertniczych. Wszystkie oferowane przez nas zagęstniki posiadają standard API.

• Bentonit API
• CMC HV
• CMC LV
• PAC LV
• PAC R
• guma ksantanowa
• guma ksantanowa TNO (o podwyższonej odporności termicznej)
• Liquid HEC (ciekła hydroksyletylo celuloza)
• Brenntadrill 1020 (polimer syntetyczny, extender bentonitu)
• guma guar

Filtracja jest ważną cechą każdego płynu wiertniczego. Parametr ten musi być stale monitorowany i kontrolowany, nawet wtedy, gdy dodatki kontrolujące filtracje nie są używane. Jest to zwykle świadoma decyzja, w oparciu o ocenę potencjalnych konsekwencji, które obejmują zaciśnięcie przewodu, obsypywanie się ścian otworu i utratę parametrów reologicznych płuczki.

Wysoka filtracja powoduje powstanie grubego placka filtracyjnego na przepuszczalnych formacjach w otworze wiertniczym. Skrajnie gruby placek filtracyjny na ścianie otworu, może spowodować znaczny opór na świder i stabilizatory, a to może prowadzić ostatecznie do zaciśnięcia przewodu, w wyniku czego pewne części otworu zamykają się na przewodzie lub stabilizatorach.

Drobiazgowa kontrola filtracji pozwala ograniczyć straty filtratu na przepuszczalnych sekcjach. Nadmierna wartość filtracji płynu wiertniczego wpływa niekorzystnie na proces wiercenia, ponieważ może uszkodzić strefę produkcyjną oraz spowodować destabilizację ściany odwiertu. Dodatkowo zbyt gruby placek filtracyjny osadzający się na ścianach powoduje różnorodne problemy wiertnicze.

Brenntag Polska posiada w swojej ofercie wysoce skuteczne koloidy ochronne, środki na bazie skrobi (odporne na temperatury nawet do 150°C) oraz syntetyczne polimery (odporne na temperatury do 210°C)

• CMC LV
• PAC LV
• Brenntaper 3100 (skrobia wiertnicza)
• Brenntaper 3101 (skrobia wiertnicza odporna na temperaturę 150°C)
• D-3018 (syntetyczny polimer do obróbki filtracji w warunkach HTHP)
• CMS – karboksymetylo skrobia
• Gilsoni

Ciężar właściwy płynu wiertniczego jest podstawowym parametrem pozwalającym na efektywną kontrolę ciśnienia hydrostatycznego w odwiercie. Odpowiednie zbilansowanie ciśnienia złożowego przez ciężar słupa płuczki, pozwala na bezpieczne prowadzenie prac wiertniczych.

Oferujemy nieflotowany baryt wiertniczy spełniający normy API, a także bardzo dobrej jakości mielony marmur, o wysokiej czystości, znajdujący zastosowanie w pracach rekonstrukcyjnych, gdzie użycie ultra czystych materiałów jest absolutnie niezbędne (szeroka gama uziarnienia od 2 do 2000 mikronów).

Prawdopodobnie jednymi z najbardziej czasochłonnych i kosztownych zdarzeń, jakie mogą występować w trakcie procesu wiercenia, są straty w obiegu (zaniki płuczki). Szacuje się, że - przyjmując głównie postać niepożądanych postojów - kosztują one branżę wiertniczą ponad miliard dolarów rocznie.

Utrata obiegu płuczki jest zjawiskiem powszechnym w wierceniu otworów poziomych, w złożach naturalnie przepuszczalnych. Wiele z odwiertów wymaga zatem stosowania dociążonych płuczek lub solanek o dużym ciężarze. Poziome otwory wiercone w rejonach znacznego szczerpania i na obszarach o wysokim gradiencie ciśnienia gazu (> 14 ppg), generują niejednokrotnie niemałe problemy ekonomiczne, właśnie ze względu na występowanie znacznych zaników płynu wiertniczego.

W procesie planowania każdego odwiertu uwzględnia się zawsze problem zaników płuczki wiertniczej, powodujący nie tylko zwiększające się koszty wydobycia, ale i realne zagrożenie dla bezpieczeństwa otworu, powinien być brany pod uwagę w pierwszym rzędzie. Brenntag Polska oferuje szereg ekonomicznych produktów pochodzenia mineralnego, jak i organicznego do skutecznego blokowania zaników:

Blokatory mineralne:

• Brenntaseal ML10
• Brenntaseal ML12
• Brenntaseal ML20
• Brenntaseal ML40
• Brenntaseal ML70

Blokator organiczne:

• D-9006
• D-9010
• D-9012
• D-9080
• ML70

W przemyśle wydobycia ropy naftowej, straty ekonomiczne i ekologiczne spowodowane uszkodzeniami korozyjnymi metalowego sprzętu, stosowanego w pracach wiertniczych, wynikają głównie z jego długiej ekspozycji na bardzo agresywne warunki w jakich funkcjonuje. Do najważniejszych zadań w zakresie inhibicji korozji należy zapewnienie niezawodnego działania oraz długiej żywotności urządzeń, co przekłada się bezpośrednio na realne korzyści ekonomiczne. Na polach naftowych występuje więcej niż jeden rodzaj korozji.

Korozja elektrochemiczna (płuczki wiertnicze będące najczęściej wodnymi roztwory soli, w których łatwo zachodzi korozja elektrochemiczna), a także korozja wynikająca z obecności tlenu, rozpuszczonego siarkowodoru oraz rozpuszczonego dwutlenku węgla. Skutki procesów korozyjnych, szczególnie korozji wżerowej, mogą być przyczyną awarii, wynikającej z uszkodzenia rury w miejscu głębokiego wżeru. Awariami skutkuje również korozja międzykrystaliczna, powodująca silny spadek własności wytrzymałościowych elementów metalowych.

Wysokiej jakości inhibitory korozji pozwalają znacznie przedłużyć żywotność sprzętu wiertniczego, a co za tym idzie, zapobiec jego awariom. Odpowiednio dobrane inhibitory będą tworzyć na powierzchni rur trwałą warstwę ochronną, nie dopuszczając do powstawania wżerów i powodując pasywację już istniejących.

Brenntag Polska posiada w swojej ofercie szereg inhibitorów korozji, powszechnie stosowanych w wiertnictwie.

Są to specjalnie opracowane dodatki do płuczki wiertniczej, zwiększające smarowność w kontakcie świdra i przewodu wiertniczego ze zwiercaną formacją. Zmniejszają współczynnik tarcia płynów wiertniczych, dzięki czemu minimalizują opór i moment obrotowy świdra.

Brenntag Polska oferuje środki smarne do każdego rodzaju warunków panujących w otworze wiertniczym.

• Brenntalube 5000
• Brenntalube 5010

Zarówno nadmierna zawartość fazy stałej w płynie wiertniczym, jak i jej ewentualne skażenie, może powodować znaczny wzrost lepkości, który wpływa niekorzystnie na parametry płuczki, a w skrajnych przypadkach powoduje całkowite zatrzymanie jej przepływu. Środki dyspergujące stosuje się w celu jej upłynnienia (obniżenia lepkości).

Brenntag Polska oferuje upłynniacze oparte na bazie lignosulfonianów oraz niezwykle skutecznych syntetycznych polimerów akrylowych.

• Desco CF
• D-3020 (upłynniacz syntetyczny)

Stosowanie w operacjach wiercenia i rekonstrukcji płynów wiertniczych na bazie wody, powoduje jej nadmierne wchłanianie przez iły (z płuczki wiertniczej). Takie niedogodności mogą doprowadzić do wymywania ścian otworu wiertniczego, złuszczania formacji iłowej w czasie wiercenia i w finale wzrostu kosztów wiercenia (w konsekwencji wzmożonej kontroli zwiercin, wydłużającego się czasu wiercenia, konieczności rozcieńczania płuczki itp.).

Jednym z najważniejszych czynników mających wpływ na obsypywanie się ścian i ich zapiaszczeniem, jest obecność w reaktywnych osadów iłowych, które chłonąc wodę pęcznieją. Hydratacja, pęcznienie i dyspersja skał ilasto-łupkowych skutkuje utratą stateczności ściany otworu wiertniczego, obsypywaniem się skał, kawernowaniem lub zaciskaniem otworu. Taki stan techniczny otworu jest przyczyną wielu awarii wiertniczych i wymaga stosowania płuczek o szczególnych właściwościach inhibitujących.

Nasza firma posiada w swojej ofercie produkty stosowane jako inhibitory pęcznienia, takie jak polimery PHPA anionowe oraz kationowe. Dodatkowo dysponujemy niezwykle skutecznymi inhibitorami pęcznienia iłów na bazie poliglikoli (cloud point glycols) oraz poliamin.

• Brenntahib 2040 (polimer PHPA anionowy)
• Brenntahib 2056 (polimer kationowy)
• Brenntahib 2533 (ciekły polimer PHPA)
• Brenntahib 2068 (glikol wiertniczy)
• Brenntahib 2142 (poliamina)

Ogromna różnorodność substancji pochodzenia organicznego dodawanych do płuczki wiertniczej sprzyja namnażaniu się mikroorganizmów powodujących fermentowanie płuczki. Produkt biobójczy jest przeznaczony do ich niszczenia, odstraszania, unieszkodliwiania oraz pomaga kontrolować i zapobiegać ich szkodliwej działalności oddziałując na nie chemicznie bądź biologicznie.

Brenntag Polska posiada w swojej ofercie szeroką gamę biocydów renomowanych producentów Dow Chemicals oraz Schülke&Mayer - o szerokim spektrum działania, m.in.:

• Grotan OX - wielofunkcyjny
• Grotan OK
• Grotan WS
• Aqucar DBNPA
• Aqucar GA (aldehyd glutarowy)

Obecność związków powierzchniowo-czynnych i innych substancji w płuczkach, które mogą powodować pienienie, wpływające niekorzystnie na ich parametry (np. obniżając ciężar właściwy), powoduje szereg problemów wiertniczych.

Oferujemy odpieniacze na bazie alkoholi, oraz silikonowych środków przeciwpiennych, które działają zarówno jako inhibitory pienienia, jak i środki zwalczające pianę już powstałą.

• Brenntaskim 7594 (odpieniacz)

Brenntag Polska jest dystrybutorem szerokiej gamy związków powierzchniowo-czynnych oferowanych przez największych producentów na rynku europejskim. Posiadamy w swojej ofercie wszystkie typy detergentów, w tym szereg stosowanych w różnych aplikacjach wiertniczych.

• Brenntadrill 9000 (surfaktant wiertniczy)

Obecność siarkowodoru w płuczce, spowodowana jest w głównej mierze jego występowaniem w złożu wraz z gazem lub ropą. Poza niebezpieczeństwem stwarzanym przez toksyczne oddziaływanie siarkowodoru na ludzi, sprzyja on korozji przewodu wiertniczego oraz rur okładzinowych. Rozpuszczony tlen obecny w płuczce sprzyja powstawaniu ognisk korozji. W ofercie Brenntag Polska znajdują się następujące scavengery siarkowodoru i tlenu.

• tlenek cynku
• węglan cynku
• Brenntadrill 7303 (scavenger siarkowodoru)
• TN-05016

Nowoczesne szczelinowanie hydrauliczne to w pełni kontrolowany proces, który może pochłonąć nawet 25 proc. kosztów wykonania odwiertu. Technika ta polega na wtłaczaniu płynów o regulowanej lepkości, zawierających aktywatory, rozpuszczalniki organiczne, antyoksydanty, enzymy i polimery. W roli podsadzki (proppant) występują tu materiały ceramiczne lub piasek. Dzięki szczelinowaniu hydraulicznemu, w łupkach bitumicznych można uzyskać precyzyjne, koncentryczne strefy spękań, o promieniu nawet 900 m (w piaskowcach do 200 m).

Brenntag Polska oferuje szereg materiałów stosowanych przy szczelinowaniu hydraulicznym, takich jak: zagęstniki, aktywatory, rozpuszczalniki organiczne, biocydy, oleje mineralne oraz wysokiej jakości proppanty (podsadzkę ceramiczną) renomowanej firmy Saint-Gobain:

• guma guar
• nadsiarczan amonu (breaker)
• nadtlenek magnezu (breaker)
• proppanty ceramiczne

Brenntag Polska, jako wiodący dystrybutor środków chemicznych na świecie, posiada w swojej ofercie obszerną gamę substancji chemicznych powszechnie stosowanych w wiertnictwie. Dodatkowo oferujemy możliwość wykonania dowolnej mieszaniny według zaleceń klienta. Oferujemy m.in.:

• kwas cytrynowy
• węglan sodu
• węglan potasu
• wodorowęglan sodu
• sodę kaustyczną
• wodorotlenek potasu
• chlorek potasu
• chlorek sodu
• chlorek wapnia
• glikol monoetylenowy, itp.
• octan potasu
• płyny nadpakerowe (w zależności od wymagań klienta)
• bentonit granulowany (do hydroizolacji)
• Hekoterm
• mikrosfera sucha
• pirofosforan dwusodowy (SAPP)
• oraz wiele innych