Od składników do nowych możliwości rynkowych – strategie dla browarów pozwalające wykorzystać innowacje

USA, California
Brenntag Specialties Food & Nutrition wspiera browary, oferując dostosowane do ich potrzeb rozwiązania enzymatyczne, optymalizację procesów i innowacyjne składniki, które pozwalają poprawić wydajność, jakość produktów oraz spełnić wymagania dotyczące zrównoważonego rozwoju i eksportu.
Zmieniająca się jakość surowców, rosnące koszty produkcji i coraz większe wymagania dotyczące zrównoważonego rozwoju mają coraz większy wpływ na decyzje operacyjne w branży piwowarskiej. Jednocześnie presja na wprowadzanie innowacji, zwłaszcza na nasyconych rynkach, zmusza browary do sięgania po nowe kategorie produktów, takie jak piwa funkcjonalne.
Brenntag Specialties Food & Nutrition wspiera browary w sprostaniu tym wyzwaniom, oferując praktyczne, zorientowane na zastosowanie rozwiązania: od poprawy wydajności dzięki enzymom i stabilizacji receptur po zarządzanie wodą i opracowywanie nowych zastosowań dla produktów ubocznych browarnictwa. W poniższym artykule eksperci z Brenntag przedstawiają konkretne strategie i rozwiązania techniczne, które browary mogą wykorzystać do optymalizacji procesów, dostosowania się do zmieniających się wymagań rynku i bardziej efektywnego wykorzystania zasobów.
Low angle view of male craft beer worker in late 30s stirring batch in vat and doing quality check in Buenos Aires brewery.

Większa zrównoważoność: warzenie piwa przy mniejszym zużyciu wody

Dwa obszary związane ze zrównoważonym rozwojem, w których browary mogą osiągnąć największe korzyści, to zużycie wody i wykorzystanie surowców. Warzenie piwa to proces niezwykle wodochłonny, w którym woda jest wykorzystywana do wszystkiego, od namaczania słodu po filtrację i czyszczenie. Według Andrzeja Turleja, europejskiego menedżera ds. produktów enzymatycznych w Brenntag EMEA, branża ta, pod przewodnictwem największych browarów, poczyniła już ogromne postępy w zmniejszaniu swojego śladu wodnego.
„Kilka lat temu browary zużywały średnio siedem lub osiem litrów wody do wyprodukowania jednego litra piwa. Oznaczało to, że około sześć litrów zużytej wody stanowiły ścieki, które przed utylizacją musiały zostać oczyszczone i przetworzone. Obecnie zużycie spadło do około dwóch do dwóch i pół litra wody na litr piwa” – zauważa Andrzej Turlej, europejski menedżer ds. produktów enzymatycznych w Brenntag EMEA.
Jednak tempo redukcji nie jest jeszcze standardem w całej branży. Wiele małych i średnich browarów nadal ma pole do poprawy. Aby wesprzeć te przedsiębiorstwa, Brenntag oferuje specjalistyczną wiedzę w zakresie gospodarki wodnej, pomagając browarom zoptymalizować zarówno zużycie wody, jak i procesy oczyszczania ścieków.
Close up of human hands holding a handful of dried hops.

Upcykling produktów ubocznych browarnictwa

Browary wytwarzają znaczne ilości produktów ubocznych, w szczególności zużyte ziarno i drożdże. Pozostałości te były tradycyjnie wykorzystywane w rolnictwie, głównie jako pasza dla zwierząt lub nawóz. Jednak coraz częściej browary i partnerzy w łańcuchu wartości poszukują sposobów na ponowne wykorzystanie tych materiałów do zastosowań o wyższej wartości, takich jak składniki żywności dla ludzi. Najnowsze badania pokazują, że zużyte drożdże mogą mieć pozytywny wpływ na zdrowie metaboliczne i mikroflorę jelitową[1], co czyni je potencjalnym składnikiem suplementów diety.
Jednak takie podejście wymaga skoordynowanych działań w całym łańcuchu dostaw oraz zmian w ramach regulacyjnych. Obecne przepisy często klasyfikują produkty uboczne browarnictwa jako „odpady”, ograniczając ich wykorzystanie w przemyśle spożywczym, nawet jeśli pochodzą one z procesów przeznaczonych do kontaktu z żywnością. Oprócz podstawowych kompetencji w zakresie chemikaliów i towarów, Brenntag posiada wyspecjalizowane jednostki biznesowe zajmujące się żywnością i żywieniem oraz żywieniem zwierząt i ma doświadczenie w zintegrowanym wdrażaniu rozwiązań zamkniętej pętli w odpowiedzi na wyzwania związane ze zrównoważonym rozwojem.

Enzymy wspierają browarników w dobie zmian klimatycznych

Ograniczenie wpływu produkcji piwa na środowisko to tylko jeden z aspektów zrównoważonego rozwoju. Kolejnym wyzwaniem jest łagodzenie skutków zmian klimatycznych dla jęczmienia, który jest głównym surowcem do produkcji piwa. „Jęczmień to podstawa piwa i musi mieć pewne cechy, żeby można było zrobić piwo, które spełni zarówno cele browaru w zakresie efektywności kosztowej, jak i oczekiwania konsumentów dotyczące wrażeń smakowych” – wyjaśnia Turlej.
Ponad 60% światowej produkcji jęczmienia skupia się w Europie, a coraz częstsze ekstremalne zjawiska pogodowe wpływają zarówno na jakość, jak i plony tej kapryśnej uprawy. „Jakość jęczmienia i jego właściwości są obecnie porównywane do tych sprzed dwudziestu lat. W słodowniach powoduje to problemy przetwórcze, które musi rozwiązać piwowar” – mówi. Jednym z powszechnych problemów jest zmętnienie piwa, szczególnie w piwach typu lager. W ubiegłym roku wiele browarów borykało się z tym problemem ze względu na zróżnicowane właściwości słodu, co utrudniało osiągnięcie pożądanej klarowności.
Korzystając z bogatej oferty enzymów, firma Brenntag Specialties Food & Nutrition współpracowała z klientami w celu znalezienia rozwiązania tego problemu. „Opracowaliśmy kombinacje enzymów dostosowane do wymagań każdego klienta, w zależności od rodzaju używanego słodu, stylu produkowanego piwa i innych czynników. Dzięki takiemu podejściu udało nam się wyeliminować przyczyny zmętnienia i zwiększyć wydajność” – mówi Turlej.
Enzymy pełnią wiele funkcji w procesie warzenia piwa, od zwiększania wydajności i zapobiegania zmętnieniu po poprawę smaku, aromatu i wyglądu, wydłużanie okresu przydatności do spożycia oraz zapewnienie spójności produktu.
Rosnące koszty produkcji w ostatnich latach sprawiły, że coraz więcej browarów zaczęło używać enzymów, żeby usprawnić swoje procesy. Jednym z przykładów takiego podejścia jest użycie enzymów do poprawy wydajności warzelni, żeby zmniejszyć ilość słodu potrzebnego do produkcji brzeczki.
„Im mniej słodu potrzeba do produkcji brzeczki, tym lepiej dla rentowności browaru i środowiska, tym lepiej dla wyników finansowych browaru i środowiska” – mówi Turlej. „Jest to coś, czego klienci coraz częściej wymagają, a porównanie wydajności różnych kombinacji enzymów jest bardzo łatwe, ponieważ dowodem jest produktywność: lepsza wydajność oznacza mniej słodu, co przekłada się na mniej odpadów i mniej zużytego ziarna”.
To koniec pierwszej części artykułu. Jeśli chcesz dowiedzieć się więcej, wypełnij poniższy formularz i kontynuuj czytanie.

Chcesz pójść dalej?

Jeśli podobała Ci się pierwsza część, druga część poświęcona jest najnowszym trendom w browarnictwie — dokładnie przeanalizowanym i wyjaśnionym przez naszych ekspertów. Wystarczy podać swój adres e-mail, aby otrzymać więcej informacji i uzyskać natychmiastowy dostęp do najnowszych wiadomości ze świata browarnictwa.