Van ingrediënten tot nieuwe marktkansen - strategieën voor brouwerijen om te profiteren van innovatie

USA, California
Brenntag Specialties Food & Nutrition ondersteunt brouwerijen met op maat gemaakte enzymoplossingen, procesoptimalisatie en ingrediënteninnovatie om de efficiëntie te verbeteren, de productkwaliteit te verhogen en te voldoen aan duurzaamheids- en exportvereisten.
Schommelende grondstofkwaliteiten, stijgende productiekosten en toenemende duurzaamheidseisen hebben een steeds grotere invloed op operationele beslissingen in de brouwerij-industrie. Tegelijkertijd dwingt de druk om te innoveren, vooral in verzadigde markten, brouwerijen om nieuwe productcategorieën aan te boren, zoals functionele bieren.
Brenntag Specialties Food & Nutrition helpt brouwerijen om deze uitdagingen aan te gaan met praktische, toepassingsgerichte oplossingen: van verbeterde opbrengst door enzymen en receptstabilisatie tot waterbeheer en de ontwikkeling van nieuwe toepassingen voor bijproducten van brouwerijen. In het volgende artikel presenteren experts van Brenntag specifieke strategieën en technische benaderingen die brouwerijen kunnen gebruiken om hun processen te optimaliseren, zich aan te passen aan veranderende marktvereisten en efficiënter gebruik te maken van hulpbronnen.
Low angle view of male craft beer worker in late 30s stirring batch in vat and doing quality check in Buenos Aires brewery.

Meer duurzaamheid: brouwen met minder water

De twee duurzaamheidsgebieden waarop brouwerijen de grootste duurzaamheidswinst kunnen boeken, zijn waterverbruik en grondstofgebruik. Brouwen is een uiterst waterintensief proces, waarbij water voor alles wordt gebruikt, van het weken van gemoute granen tot filtratie en reiniging. Onder leiding van de grote brouwerijen heeft de industrie al grote vooruitgang geboekt bij het verminderen van haar watervoetafdruk, aldus Andrzej Turlej, European Product Manager Enzymes bij Brenntag EMEA.
"Enkele jaren geleden gebruikten brouwerijen gemiddeld zeven tot acht liter water om één liter bier te produceren. Dat betekende dat ongeveer zes liter van het gebruikte water afvalwater was dat moest worden gezuiverd en verwerkt voordat het kon worden afgevoerd. Nu is het verbruik gedaald tot tussen de twee en tweeënhalf liter water per liter bier", aldus Andrzej Turlej, European Product Manager Enzymes bij Brenntag EMEA.
Dit reductiepercentage is echter nog niet standaard in de hele sector. Veel kleinere en middelgrote brouwerijen hebben nog ruimte voor verbetering. Om hen te ondersteunen biedt Brenntag specifieke expertise op het gebied van waterbeheer, waarmee brouwerijen zowel hun waterverbruik als hun afvalwaterzuiveringsprocessen kunnen optimaliseren.
Close up of human hands holding a handful of dried hops.

Upcycling van brouwbijproducten

Brouwerijen produceren aanzienlijke hoeveelheden bijproducten, met name bierbostel en gist. Deze reststoffen worden van oudsher gebruikt in de landbouw, voornamelijk als veevoer of meststof. Brouwerijen en partners in de waardeketen zoeken echter steeds vaker naar manieren om deze materialen te upcyclen voor hoogwaardigere toepassingen, zoals ingrediënten voor menselijke voeding. Recente studies tonen aan dat biergist een positief effect kan hebben op de stofwisseling en de darmflora[1], waardoor het een potentiële kandidaat is voor voedingssupplementen.
Deze aanpak vereist echter gecoördineerde actie in de hele toeleveringsketen en wijzigingen in de regelgeving. In de huidige wetgeving worden bijproducten van het brouwproces vaak als 'afval' aangemerkt, waardoor het gebruik ervan in voedingsmiddelen wordt beperkt, zelfs als het materiaal afkomstig is van voedselveilige processen. Naast zijn kerncompetenties op het gebied van chemicaliën en grondstoffen beschikt Brenntag over gespecialiseerde business units voor voedingsmiddelen en diervoeding en is het bedrijf gewend om op een geïntegreerde manier te werken aan de implementatie van closed-loop-oplossingen voor duurzaamheidsuitdagingen.

Enzymen ondersteunen brouwers in het tijdperk van klimaatverandering

Het verminderen van de milieu-impact van brouwerijactiviteiten is slechts één aspect van duurzaamheid. De andere uitdaging ligt in het beperken van de gevolgen van klimaatverandering voor gerst, de belangrijkste grondstof voor de productie van bier. "Gerst is de ruggengraat van bier en moet bepaalde eigenschappen hebben om een bier te kunnen produceren dat zowel voldoet aan de kostenefficiëntiedoelstellingen van de brouwerij als aan de sensorische verwachtingen van de consument", legt Turlej uit.
Meer dan 60% van de wereldwijde gerstproductie is geconcentreerd in Europa, en een toenemend aantal extreme weersomstandigheden heeft invloed op zowel de kwaliteit als de opbrengst van dit temperamentvolle gewas. "De kwaliteit van de gerst en zijn eigenschappen worden nu vergeleken met twintig jaar geleden. In de mouterijen leidt dit tot verwerkingsproblemen die de brouwmeester moet oplossen", zegt hij. Een veelvoorkomend probleem is troebelheid in het bier, vooral in pilsbieren. Vorig jaar hadden veel brouwerijen hiermee te kampen vanwege de wisselende eigenschappen van de mout, waardoor het moeilijk was om de gewenste helderheid te bereiken.
Op basis van zijn uitgebreide portfolio van enzymen werkte Brenntag Specialties Food & Nutrition samen met klanten om oplossingen voor dit probleem te vinden. "We ontwikkelden combinaties van enzymen die waren afgestemd op de eisen van elke klant, afhankelijk van het type mout dat ze gebruikten, de stijl van het bier dat ze brouwden, enzovoort. Door deze aanpak konden we de problemen die de troebelheid veroorzaakten, oplossen en de opbrengst verhogen", aldus Turlej.
Enzymen vervullen meerdere functies bij het brouwen, van het verhogen van de productiviteit en het voorkomen van troebelheid tot het verbeteren van smaak, aroma en uiterlijk, het verlengen van de houdbaarheid en het waarborgen van productconsistentie.
Door de stijgende inputkosten van de afgelopen jaren zijn steeds meer brouwerijen overgestapt op enzymen om hun processen efficiënter te maken. Een voorbeeld hiervan is het gebruik van enzymen om de opbrengst van de brouwerij te verbeteren en zo de hoeveelheid mout die nodig is voor de productie van wort te verminderen.
"Hoe minder mout er nodig is om het wort te produceren, hoe beter dat is voor zowel de winstgevendheid van de brouwerij als voor het milieu", aldus Turlej. "Dit is iets waar klanten steeds vaker om vragen, en het is heel eenvoudig om de prestaties van verschillende enzymcombinaties te vergelijken, omdat het bewijs in de productiviteit ligt: een hogere opbrengst betekent minder mout, wat resulteert in minder afval en minder bierbostel."
Dit is het einde van het eerste deel van dit artikel. Als u meer wilt weten, vul dan het onderstaande formulier in en lees verder.

Wilt u verder gaan?

Als je dit eerste deel interessant vond, duikt het tweede deel dieper in de nieuwste brouwtrends — zorgvuldig geanalyseerd en uitgelegd door onze experts. Vul je e-mailadres in om meer van ons te horen en direct toegang te krijgen tot de nieuwste ontwikkelingen in de wereld van het brouwen.