Brenntag, der Weltmarktführer in der Chemiedistribution, präsentiert mit NYLAFORCE® dynamic-2 A 60 die jüngste Generation Metallersatz-Compounds. Sie sind echte Multitalente mit universellem Anwendungsprofil. Neben Automotive, Aerospace und Marine sind Applikationen in Maschinenbau, Industrie, E & E, Konsumgüter, Architektur und Bauwesen, Öl und Gas, Sport und Freizeit, sowie vielen weiteren Branchen möglich.
NYLAFORCE®-Compounds überzeugen seit Jahren als Metallersatz auf ganzer Linie. Die Substitution durch NYLAFORCE®-Produkte bedeutet eine enorme Optimierung der Faktoren Zeit, Kosten und Gewicht. Größtmögliche Flexibilität, Funktionalität und Gestaltungsspielraum sind weitere Argumente für den Einsatz der hoch glasfaserverstärkten, stabilisierten PA-Werkstoffe.
Mit der Weiterentwicklung NYLAFORCE® dynamic-2 A 60 konnte die Brenntag GmbH nun die hervorragenden physikalischen und mechanischen Produkteigenschaften der Serie noch einmal deutlich steigern.
NYLAFORCE® dynamic ist speziell für dynamisch hoch belastete Anwendungen konzipiert und überzeugt durch sehr hohe mechanische Festigkeit bei gleichzeitig hervorragender Dehnung. Ein hoher E-Modul sorgt für entsprechende Formstabilität, Zugfestigkeiten von bis zu 320 MPa bei nach wie vor sehr hoher Elastizität, eine Bruchdehnung von 2,7 % sowie ausgezeichnete Dimensionsstabilität bei geringem Verzug zeigen deutlich die enorme Performance der Compounds und prädestinieren diese für anspruchsvolle technische Applikationen.
Am Beispiel des Innovationstreibers Automobilindustrie - mit kontinuierlich wachsenden, multiplen Standards - wird deutlich, wie komplex die Anforderungen an Konstruktionswerkstoffe heute sind. Besonders im Automotive-Bereich zeigt sich das Potenzial der NYLAFORCE®-Serie. A-Typen (PA 66) zeichnen sich auch bei hohen Temperaturen durch enorme Festigkeit aus. Wärmestabilisierte Typen haben sich daher speziell bei hochfesten Bauteilen mit extremen Temperaturbelastungen, z. B. im Motorenbereich, etabliert. Maximale Funktionalität bei minimalem Gewicht bedeutet enormes Einsparpotenzial sowie ökologische Vorteile. Durch substituierte Elemente und Strukturen in Systemen der Automobil- oder Luft- und Raumfahrttechnik etwa lassen sich sowohl Volumenpreis als auch Kraftstoffverbrauch deutlich reduzieren.
Schlüssel-Komponente der ausgezeichneten Features von NYLAFORCE® ist eine innovative Produktionstechnologie, genannt feed-up-Verfahren, welches eine schonende Implementierung und optimale Anbindung der Glasfasern in die Polymer-Matrix ermöglicht. Die so generierten mechanischen Eigenschaften sind einzigartig im Bereich hochverstärkte Thermoplaste.
Nicht nur Funktionsteile können durch NYLAFORCE® substituiert werden. Dank hervorragender Oberflächenqualitäten, insbesondere der B-Typen auf Basis PA 6, haben sich die Werkstoffe auch für Sichtbauteile bewährt. Aufwendige Nachbearbeitungen oder zusätzliche Lackierungen können entfallen sowie Systemkosten gesenkt, Produktivität, Effizienz und Kontinuität im Fertigungsprozess gesteigert werden.
Zusätzlich punkten NYLAFORCE®-Compounds mit besseren Verarbeitungseigenschaften als teilaromatische Polyamide. Auch komplexe Werkzeuge lassen sich trotz hoher GF-Verstärkung gut füllen. Für Entwickler und Konstrukteure bedeutet dies maximale Freiheit im Bauteil- und Werkzeugdesign. Neue Bauteilfunktionen können berücksichtigt und integriert, die Teile-Qualität auf konstantem Niveau gehalten werden. Für Kunden sind dies Positionierungsaspekte, um sich gegenüber Wettbewerbern am Markt breiter aufstellen zu können.
Durch Modifikation oder spezielle Stabilisierung der NYLAFORCE®-Standardtypen können außerdem gleich mehrere funktionale Komponenten in die Werkstoffe integriert werden. Anwender profitieren bei ihren Projekten von der Funktionsintegration. Je nach kundenspezifischen Werkstoffanforderungen können die Produkteigenschaften individuell entwickelt und optimiert, und etwa schlagzähe oder hydrolysebeständige Spezialtypen realisiert werden. NYLAFORCE®-Compounds sind sowohl für Spritzguss als auch zur Extrusion geeignet.
Die Brenntag GmbH hat Anfang 2017 den NYLAFORCE®-Entwickler und -Produzent LEIS Polytechnik übernommen. In mehr als 25 Jahren Kunststoff-Expertise hat LEIS besondere Kompetenzen gerade in den Bereichen Metallersatz und kundenspezifische Produktentwicklung erlangt. Mit der Übernahme hat Brenntag auch das Know-how, die Kompetenzen und Erfahrungen übernommen und entwickelt und produziert seither auch eigene Compounds, ergänzt durch ein breites Angebot weiterer, führender Marken.
Kontakt:
Frank Dahlke
Business Manager Polymers
Material Science Specialties Region DACH
frank.dahlke@brenntag.de
Business Manager Polymers
Material Science Specialties Region DACH
frank.dahlke@brenntag.de
