Praxisbeispiele Klima- und Umweltschutz

2017 erhielt der Standort Philadelphia, Pennsylvania, von Brenntag Specialties in den USA das Energy Star-Umweltzeichen der amerikanischen Umweltschutzbehörde EPA. Die erfolgreiche Zertifizierung ist hauptsächlich durch die Realisierung zweier umfassender Effizienzmaßnahmen begründet, die im Lager des Standorts seit 2013 schrittweise umgesetzt wurden: Zunächst wurde auf eine energiesparende Neonbeleuchtung mit Bewegungsmeldern umgestellt. 2016 wurde dann ein modernes Heizsystem für die beheizten Bereiche und Speichertanks installiert, das die Energieverbräuche durch seinen hohen Wirkungsgrad deutlich reduzierte. Die Maßnahmen führten zu einer Reduktion der Treibhausgasemissionen um knapp 28 % gegenüber 2012 und zu einer Verbesserung der Energy Star-Bewertung von 66 auf 83 Punkte im Juli 2017. Ein Vor Ort-Audit durch einen unabhängigen Prüfer bestätigte schließlich die Qualifizierung für das Zertifikat.

Nach einem Energie-Audit am Standort Trezzano Ende 2015 hat Brenntag Italy begonnen, verschiedene Maßnahmen umzusetzen mit dem Ziel, die Energieverbräuche zu reduzieren und das Energiemanagement zu verbessern. 2016 stand die Optimierung der eingesetzten Kompressoren auf der Agenda. Durch verschiedene Maßnahmen wurde der Energieverbrauch um 15 % gegenüber dem Vorjahr verringert. 2017 lag der Fokus auf Investitionen in die Fahrzeugflotte: Man ersetzte fünf Diesel-Lkw durch neue Hybrid-Fahrzeuge, was zu einer Kraftstoffeinsparung von rund 10 % führte. Die Flotte der elektrischen Gabelstapler umfasst nun insgesamt 14 Fahrzeuge mit Energierückgewinnungssystem. Dadurch gelang es, den Energieverbrauch um durchschnittlich 7 % zu reduzieren. 2018 soll die Innen- und Außenbeleuchtung auf Einsparpotenziale hin untersucht werden.

Bei der Reinigung der Instrumente in seinem Entwicklungslabor in Buenos Aires verbraucht Brenntag Argentina monatlich rund 1.000 Liter Wasser. Bislang handelte es sich dabei um Trinkwasser, das nach den Reinigungsarbeiten aufgefangen und als industrielles Abwasser entsorgt wurde. Der Standort hat nun ein einfaches, kostengünstiges System installiert, um dieses Waschwasser wieder nutzbar zu machen.

In einem ersten Schritt wird es in einem speziellen Tank aufgefangen und mechanisch durch Papier gefiltert. In einem zweiten Schritt folgt eine chemische Behandlung, so dass die verbleibenden Schmutzpartikel ausflocken und der PH-Wert des behandelten Wasser den gewünschten Level entsprechend der gesetzlichen Vorgaben erreicht. 90 % des auf diese Weise gereinigten und aufbereiteten Wassers werden bei Reinigungsarbeiten auf dem Standort eingesetzt. Die positiven Effekte: Die jährlichen Industrieabwässer werden um rund elf Tonnen reduziert, es wird weniger Trinkwasser verbraucht und die Betriebskosten des Labors sinken.

Um für den umsichtigen Umgang mit natürlichen Ressourcen zu sensibilisieren und eine dauerhafte Verhaltensänderung zu erreichen, hat Brenntag Colombia im Jahr 2017 eine interne Kommunikationskampagne ins Leben gerufen. Unter dem Motto „Ich mache mit“ waren die Mitarbeiter aufgefordert, allein oder in Gruppen kreative Ideen zu entwickeln, wie sie in ihrem täglichen Arbeitsumfeld den Verbrauch von Wasser, Strom, Papier und anderen Materialien reduzieren können. Wer mochte, konnte seine Idee in einem kurzen Video festhalten und damit andere zum Mitmachen motivieren. Ein Jahresvergleich der Verbräuche und der damit verbundenen Ausgaben macht den Erfolg der Aktion direkt sichtbar. So haben die umgesetzten Ideen mit dazu beigetragen, dass etwa der totale Wasserverbrauch 2017 über alle fünf Standorte in Kolumbien gegenüber dem Vorjahr um gut 9.800 m³ reduziert werden konnte.

An zwei Standorten von Brenntag in China kommt ein Transportmodell zum Einsatz, das wie ein „Shuttle-Bus“ funktioniert. Es wurde jeweils eine Route ausgearbeitet (45 und 100 Kilometer lang), mit der die Mehrzahl der täglich zu beliefernden Kunden in einer einzigen Tour bedient werden kann, ohne zwischendurch zum Standort zurückfahren zu müssen. Diese Routenführung führte an beiden Standorten zusammen zu einer Kraftstoffeinsparung von rund 72.000 Litern im Jahr.

Durch eine Rekonfiguration des Tank- und Leitungssystems für Ätz- und Bleichstoffe am Standort Houston-Greens Bayou, Texas, ist es Brenntag Southwest in den USA nicht nur gelungen, die Belastung der Spülwasser zu senken, sondern auch Entsorgungskosten zu reduzieren sowie Chemikalien zu recyceln. Am Standort werden Bleich- und Ätzstoffe umgeschlagen und gelagert. Die Tanks und Leitungen müssen dabei regelmäßig durchgespült werden. Dieses Spülwasser, das zirka 14 % Natrium- und 4 % Bleichmittel-Rückstände enthält, wurde bislang separat aufgefangen und direkt an ein Drittunternehmen zur Entsorgung geliefert. Jährlich fielen rund 16 Lkw-Ladungen an, was gut 330 Tonnen entspricht.

Die Prozesswässer werden nun gefiltert und die enthaltenen Bleichstoff-Partikel aufgefangen. Diese werden an eine Brenntag-eigene Anlage auf dem Standortgelände geleitet, wo sie zu einem industriellen Bleichmittel geringerer Qualität verarbeitet werden. Gut 50 % der ausgespülten und anschließend aufgefangenen Bleiche können so zu einem lukrativen Produkt für geeignete Anwendungen recycelt werden.

Brenntag El Salvador hat ein vorbildliches Recycling-Projekt umgesetzt, von dem nicht nur die Umwelt sondern auch die Nachbarschaft des Standorts in San Salvador profitiert: Regelmäßig werden ungefährliche Chemikalien und Produkte in sogenannten Flexibags an Brenntag geliefert. Diese Verpackung besteht aus Metallstangen, Pappen und verschiedenen Stoff- und -Plastikhüllen, von denen ein Großteil nicht in Berührung mit den gelieferten Produkten kommt.

Gemäß dem 3R-Prinzip („Reduction, Reuse, Recycling“) als Teil des CASA-Programms von Brenntag Latin America nutzen unsere Mitarbeiter die Plastikhüllen zum Schutz von Holzpaletten, setzen die Metallstangen als zusätzliche Verstärkung der Lagerregale ein und verwenden die Pappen als Abtrennungen. Die großen Stoffhüllen spenden sie an Einrichtungen in der Nachbarschaft: Eine Schule macht daraus Sonnenschutzdächer für die Schüler und eine Kirchengemeinde Abdeckplanen für ihre Lastwagen. Auf diese Weise wurde gut eine Tonne Material wiederverwendet, was einer Recyclingquote von 67 % entspricht.

Um den Kraftstoffverbrauch seiner Fahrzeugflotte zu reduzieren, hat Brenntag Mid-South in den USA die Leerlaufzeiten der Motoren ausgewertet. Dank der installierten Telematiksysteme und dem angeschlossenen Analysesystem können bestimmten Vorgängen und Situationen typische Leerlaufzeiten zugeschrieben werden. Beispielsweise nutzt ein Tankzug den Nebenantrieb, um Druckluft für das Entladen des Materials aufzubauen.

Mittels der Analyse konnten Fahrer und Situationen identifiziert werden, bei denen die erwarteten Leerlaufzeiten überschritten wurden. Mit den betroffenen Mitarbeitern wurden Gespräche geführt, um die Ursachen für die Abweichungen zu ergründen und, wenn nötig, durch ein entsprechendes Coaching ein verändertes Verhalten anzustoßen. Die Maßnahme hat dazu beigetragen, dass über die gesamte Flotte von Brenntag Mid-South, die 331 Fahrzeuge umfasst, die Effizienz um 0,8 Kilometer pro Gallone Treibstoff (3,8 Liter) verbessert wurde. Dies entspricht einer Reduktion des Kraftstoffverbrauchs um rund 8.880 Gallonen (zirka 33.600 Liter) im Jahr.

Bei Brenntag in Österreich wurden 2016 sämtliche internen Transporte zwischen den beiden Standorten Traun und Wiener Neustadt von der Straße auf die Bahn verlegt. So entfallen zirka 520 Lkw-Fahrten im Jahr auf der rund 220 Kilometer langen Strecke. Der Kraftstoffverbrauch von Brenntag Österreich wird dadurch jährlich um etwa 32.000 Liter und die CO₂-Emissionen um zirka 85 Tonnen verringert.

Am Brenntag-Standort in Duisburg ist der Boden im Lagerbereich in mehreren Schichten gesichert (siehe Grafik), damit weder Erdreich noch Grundwasser verunreinigt werden können. Doppelwandige Tanks für Säuren und Laugen sind zusätzlich mit einer Auffangwanne ausgestattet.

Für das in der Verfahrenstechnik, innerhalb der Löschsysteme und zur Reinigung eingesetzte Wasser wurde ein eigener, geschlossener Kreislauf installiert. Das Brauchwasser wird aufgefangen und in mehreren Stufen gereinigt und aufbereitet, bevor es wie normales Haushaltswasser in die öffentlichen Kanalnetze geleitet wird. Die Wasserqualität wird dabei ständig beobachtet und dokumentiert.

Zahlreiche Maßnahmen in und um unsere Anlagentechnik sorgen für Luftreinhaltung und Abluftreinigung. Ein eventueller Gasaustritt beim Transfer vom Tankwagen in den Lagertank wird beispielsweise durch ein spezielles Gaspendelverfahren verhindert; beim Befüllen von Fässern und Kanistern vermeidet das Unter-Spiegel-Verfahren Spritzer und reduziert Emissionen; in Luftwäschern wird die Abluft aus Umfüllprozessen gereinigt.

Am Standort im belgischen Mouscron wurde im April 2014 eine Solarenergieanlage auf dem Dach installiert, die rund 150 Megawattstunden Strom pro Jahr erzeugt. Dieser wird zu über 70 % für die Produktionsprozesse genutzt und deckt im Schnitt gut 20 % des gesamten Energiebedarfs des Standorts ab. Der überschüssige Solarstrom, der vor allem an den Wochenenden und im Sommer entsteht, wird in das öffentliche Netz eingespeist. Brenntag übernimmt nur die Instandhaltungskosten der Solaranlage, die von einem externen Dienstleister installiert wurde und die über Klimakompensations-Zertifikate Dritter finanziert wird.

Die Lagerhallen an vielen Standorten der Region Brenntag Latin America sind derart angelegt, dass die Beleuchtung durch natürliches Licht möglich ist. Mit Hilfe von sogenannten Solartubes werden zudem auch zahlreiche Bürogebäude mit natürlichem Licht versorgt. In Honduras wird das Wasser für die Produktion des Brenntag-Düngemittels AGROFEED mit Hilfe von Solarpanels auf dem Dach der Anlage erhitzt; in Brasilien wird die Straßenbeleuchtung auf dem Firmengelände von Solarzellen gespeist.

Brenntag Italy stellt jährlich rund 40.000 Kubikmeter demineralisiertes Wasser sehr ressourceneffizient durch den Einsatz von Brauchwasser her. Dazu werden an den Standorten in modernen Wasseraufbereitungsanlagen aufgefangenes und aufbereitetes Regenwasser sowie Produktionsabwässer durch das Prinzip der Umkehrosmose gereinigt. Das so entstandene demineralisierte Wasser wird dann in weiteren Prozessen und Arbeitsschritten eingesetzt, etwa zur Verdünnung von Chemikalien.

Der Brenntag-Standort im österreichischen Wiener Neustadt betreibt eine effiziente Abluftreinigungsanlage mit hohem Wirkungsgrad. Sie stellt sicher, dass die bei der Verarbeitung von Lösemitteln entstehenden Dämpfe nicht in die Umwelt gelangen, sondern nur gereinigte Abluft freigesetzt wird.

Die Reinigung erfolgt nach dem Prinzip der katalytischen Oxidation. Die mit Lösemitteln belastete Abluft wird direkt an diversen Installationen und Arbeitsplätzen im Betrieb abgesaugt und zur Reinigungsanlage geleitet. Hier wird sie zunächst mittels eines Wärmetauschers vorgewärmt und anschließend mit einem Gasbrenner auf Betriebstemperatur gebracht. Im Katalysator findet dann ein Verbrennungsvorgang statt, bei dem die Lösemittel zu unbedenklichem Kohlendioxid oxidiert werden. Die gereinigte Abluft kann direkt über einen Kamin abgeführt werden, da sie die relevanten gesetzlich vorgeschriebenen Reingaswerte unterschreitet.

Der Vorteil der katalytischen Oxidation liegt im vergleichsweise geringen Energieaufwand, da die chemische Reaktion bereits bei relativ geringen Temperaturen von ca. 300 Grad Celsius abläuft. Außerdem wird bei diesem Verfahren die bereits gereinigte, heiße Abluft dazu genutzt, die zu reinigende Luft über den Wärmetauscher vorzuwärmen.

Am Brenntag-Standort in Costa Rica wurde in einer ersten Phase der tatsächliche Wasserverbrauch in den Büro- und Lagergebäuden erfasst. Festgestellte Lecks und unkontrollierte Verbräuche wurden beseitigt. In einem zweiten Schritt wurden im Jahr 2014 verschiedene Maßnahmen umgesetzt, um aufgefangenes Regenwasser nutzbar zu machen. Während der Regenzeit werden bis zu 6.000 Liter Wasser vom Dach der großen Lagerhalle in Containern aufgefangen. Dieses Wasserwird dann über ein Rohrsystem zu den verschiedenen Gebäuden des Standorts geleitet und dort in unterschiedlichen Bereichen und Anwendungen eingesetzt.

Zudem wurden wassersparende Sanitärinstallationen eingebaut. Die Grünflächen werden nicht mehr von oben bewässert, sondern durch ein entsprechendes Leitungssystem direkt an den Wurzeln der Pflanzen. Die Maßnahmen zeigten in Summe erhebliche Wirkung: Der Wasserverbrauch konnte innerhalb von drei Jahren um mehr als die Hälfte reduziert werden.